En FFTech contamos con un laboratorio de elaboración de cristales oftálmicos que combina

  • Procesos 100% automatizados.
  • Maquinaria de última generación.
  • Múltiples puntos de control de calidad.
  • Auditorías diarias bajo estándares internacionales.
  • La mejor materia prima de la industria.
  • Y un talento humano altamente capacitado, para ofrecer productos de altísima calidad.

CREACIÓN DE CRISTALES O LENTES

El proceso de creación de cristales o lentes, inicia al llegar electrónicamente a nuestro almacén a través de Opticon, la ORDEN DE SERVICIO con todos los requisitos del usuario.

ESTACIÓN DE BLOQUEO

Conformada por una línea principal con 2 bloqueadores Optotech OTB 80 CNC, 100% automatizadas, y una línea de respaldo con 3 bloqueadores Satisloh manuales Layaout-Blocker PRA.

ESTACIÓN DE GENERADO


Contamos con tres líneas de generado, comprendidas por:
Generador Satisloh VFT-Orbit
Generadores Satisloh VFT-Ultra

ESTACIÓN DE PULIDO


Contamos con 3 pulidoras de última generación marca Schneider, Modelo CCP 103 las cuales se unen a las líneas de generadores Satisloh.

DESBLOQUEO Y DESFILMADO


Nuestros procesos de Desbloqueo y Desfilmado son realizados por maquinarias 100% automatizadas, con maquinaria única en latinoamérica.

LAVADO DE CRISTAL


Los cristales son lavados en la máquina HK Team LCU 300 la cual deja a la superficie de la lente 100% libre de impurezas  y los prepara antes de pasar a los distintos pasos del tratamiento antirrefle.

APLICACIÓN DE ANTIRAYA


En esta etapa los cristales pasan por un proceso de lavado fisicoquímico en nuestra máquina FISA Deep CC20, allí son sumergidos en tanques de ultrasonidos con distintos detergentes especiales los cuales preparan la superficie de la lente para la aplicación de una capa de endurecido que mejora las características de resistencia a las rayaduras y ayuda a la adherencia y resistencia del tratamiento antirreflejo.

APLICACIÓN DE ANTIREFLEJO


Los cristales son lavados en la máquina HK Team LCU 300 la cual deja a la superficie de la lente 100% libre de impurezas  y los prepara antes de pasar a los distintos pasos del tratamiento antirreflej.

ESTACIÓN DE BISELADO


En esta etapa contamos con dos biseladoras Mei Bisphera XDD con TBA (Throw the Block Away) integrado.
Esta máquina es capaz de centrar y sujetar la lente sin necesidad de colocarle adhesivo o bloqueo, para posteriormente pasar a cortar, biselar, pulir, rematar, ranurar y perforar  según las características de la montura seleccionada por el cliente.

CALIDAD Y AUDITORÍA


Aseguramiento de la calidad y Auditorias: nuestro laboratorio cuenta con 7 puntos de control de calidad a lo largo de todo el proceso, además de ello cuenta con el exclusivo dispositivo FMD de Rodenstock, la cual realiza un mapa topográfico de las superficies generadas y pulidas, con la finalidad de garantizar que el proceso este alineado con los estándares de calidad de la marca, esto es auditado diariamente por la casa matriz de Rodenstock en Alemania. 

CREACIÓN DE CRISTALES O LENTES
CREACIÓN DE CRISTALES O LENTES

 

El proceso de creación de cristales o lentes, inicia al llegar electrónicamente a nuestro almacén a través de Opticon, la ORDEN DE SERVICIO con todos los requisitos del usuario

ESTACIÓN DE BLOQUEO
ESTACIÓN DE BLOQUEO

 

Conformada por una línea principal con 2 bloqueadores Optotech OTB 80 CNC, 100% automatizadas, y una línea de respaldo con 3 bloqueadores Satisloh manuales Layaout-Blocker PRA.

 

ESTACIÓN DE GENERADO
ESTACIÓN DE GENERADO

 

Contamos con tres líneas de generado, comprendidas por:

  1. Generador Satisloh VFT-Orbit
  2. Generadores Satisloh VFT-Ultra

 


ESTACIÓN DE PULIDO
ESTACIÓN DE PULIDO

 

Contamos con 3 pulidoras de última generación marca Schneider, Modelo CCP 103 las cuales se unen a las líneas de generadores Satisloh.


DESBLOQUEO Y DESFILMADO
DESBLOQUEO Y DESFILMADO

 

Nuestros procesos de Desbloqueo y Desfilmado son realizados por maquinarias 100% automatizadas, con maquinaria única en latinoamérica.


LAVADO DE CRISTA
LAVADO DE CRISTA

 

Los cristales son lavados en la máquina HK Team LCU 300 la cual deja a la superficie de la lente 100% libre de impurezas  y los prepara antes de pasar a los distintos pasos del tratamiento antirrefle.


APLICACIÓN DE ANTIRAYA
APLICACIÓN DE ANTIRAYA

 

En esta etapa los cristales pasan por un proceso de lavado fisicoquímico en nuestra máquina FISA Deep CC20, allí son sumergidos en tanques de ultrasonidos con distintos detergentes especiales los cuales preparan la superficie de la lente para la aplicación de una capa de endurecido que mejora las características de resistencia a las rayaduras y ayuda a la adherencia y resistencia del tratamiento antirreflejo.


APLICACIÓN DE ANTIREFLEJO
APLICACIÓN DE ANTIREFLEJO

 

Los cristales son lavados en la máquina HK Team LCU 300 la cual deja a la superficie de la lente 100% libre de impurezas  y los prepara antes de pasar a los distintos pasos del tratamiento antirreflej.


ESTACIÓN DE BISELADO
ESTACIÓN DE BISELADO

 

En esta etapa contamos con dos biseladoras Mei Bisphera XDD con TBA (Throw the Block Away) integrado.

Esta máquina es capaz de centrar y sujetar la lente sin necesidad de colocarle adhesivo o bloqueo, para posteriormente pasar a cortar, biselar, pulir, rematar, ranurar y perforar  según las características de la montura seleccionada por el cliente.


CALIDAD Y AUDITORÍA
CALIDAD Y AUDITORÍA

 

Aseguramiento de la calidad y Auditorias: nuestro laboratorio cuenta con 7 puntos de control de calidad a lo largo de todo el proceso, además de ello cuenta con el exclusivo dispositivo FMD de Rodenstock, la cual realiza un mapa topográfico de las superficies generadas y pulidas, con la finalidad de garantizar que el proceso este alineado con los estándares de calidad de la marca, esto es auditado diariamente por la casa matriz de Rodenstock en Alemania. 


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